拋丸機噴砂機噴砂工藝如何去控制？我們都知道噴砂機啟動前，依據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，工作人員需要對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯接物也應作妥善處理。

1、拋丸機噴砂機常用配件及工具控制

噴砂機工作時，要求空壓機氣壓為6.0*105～6.5*105Pa，氣壓變幅為0.5*105-1.0*105Pa。一般砂桶氣壓為4.5*105-5.5*105Pa，不得小于4.0*105Pa。噴砂機啟動前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發(fā)的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25％時宜更換噴嘴。

2、拋丸機噴砂機工作環(huán)境控制

鑒于使用罐式噴砂機除銹一般為露天作業(yè)，操作工人在施工時除應注意防塵和環(huán)境保護，還必須每日檢測施工現場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。特別要注意的是：當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上３℃時不得施工。

3、噴砂機磨料的控制

罐式噴砂機噴砂除銹用的磨料，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質。我們推薦磨料選用銅礦砂，以達到較好的除銹效果。砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40-48孔/cm2（粒徑l.2mm）、細篩372-476孔/cm2（粒徑0.3mm）

4、拋丸機噴砂機噴砂工藝控制

1）罐式噴砂機用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；

2）油水分離器必須定期清理；

3）噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護；

4）噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15～30為宜；

5）噴砂機除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度；

6）噴砂機在噴砂工作中噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求；

7）對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。